site logo На уровне высоких технологий
Smart Expert Platinum Partner NS Labs

NX (CAM)

NX CAM ™ от Siemens PLM Software является комплексным решением для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (CAM), постпроцессирования и симуляции работы станков. Расширенные функции приложения NX CAM в каждом из его модулей могут максимально увеличить отдачу от инвестиций в новейшие технологии обработки. Система объединяет великолепную функциональность с автоматизацией процессов программирования, простотой использования, поддерживает прогрессивные виды обработки (высокоскоростную обработку, погружное фрезерование, токарно-фрезерную многофункциональную обработку с возможностью синхронизации рабочих органов). Помимо «классических» видов обработки система превосходно обеспечивает программирование промышленных роботов, поддержку различных видов аддитивной обработки и многое другое. При этом обеспечивается ассоциативность обработки и модели и ее автоматическое обновление при изменении конструкции.

Расширенные возможности программирования

NX CAM предоставляет широкий спектр функциональных возможностей, которые способствуют решению множества задач в одной системе: от программирования станков с ЧПУ до многокоординатной обработки.

Фрезерная обработка

NX CAM обеспечивает широкие возможности для 2- и 3-осевой обработки деталей призматической и свободной формы: от создания и настройки траектории движения инструмента вручную до передовых автоматизированных методов обработки.

  • Оптимизированные методы черновой обработки позволяют достичь максимального съема материала без ухудшения показателей стойкости инструмента.
  • Полностью автоматизированное остаточное фрезерование удаляет припуск, оставшийся после предыдущей операции обработки, позволяя исключить проходы инструмента без резания.
  • Широкий выбор методов чистовой обработки позволяет добиться высокого качества поверхности.

Автоматическая система обнаружения столкновений обеспечивает безопасную обработку до получения максимального соответствия требуемой геометрии.

Высокоскоростная обработка

Передовая высокоскоростная черновая обработка в NX обеспечивает быстрый съем материала с одновременным контролем стойкости инструмента. Операции по высокоскоростной чистовой обработке, например, обработка обтекаемых поверхностей, обеспечивают плавную схему траектории реза, в результате которой достигается хорошее качество поверхности при высоких скоростях подачи.

Адаптивное фрезерование

Данный шаблон появился в новой версии NX CAM. Адаптированное фрезерование – это уникальный метод, который обеспечивает максимальную нагрузку на инструмент на всех этапах цикла обработки и позволяет осуществлять глубокую врезку с помощью боковой поверхности инструмента без риска поломки. Траектория рассчитывается на основе полиморфной спирали с учетом границ обработки. Подобный подход обеспечивает:

  • Применение всей длины режущей части инструмента.
  • Увеличение срока службы инструмента.
  • Сокращение стоимости применяемого инструмента.

Пятиосевая фрезерная обработка

Многокоординатная обработка в NX позволяет обрабатывать высокоточные детали сложной формы за минимальное количество операций и установок, способствуя сокращению стоимости и сроков производства. NX CAM поддерживает различные методы точного определения управляемой траектории движения инструмента при многокоординатной обработке сложных поверхностей, обеспечивая эффективный контроль возможных столкновений и зарезов.

  • Быстрые и точные методы черновой и чистовой обработки позволяют изготавливать детали сложной формы, в основном применяющиеся в авиакосмической промышленности.
  • Метод Z-уровней с использованием инструмента, установленного под углом, позволяет применять инструменты меньшей длины, предотвращая их изгиб и деформацию.
  • Обработка по плавной схеме траектории резания обтекаемых поверхностей является идеальным методом для многокоординатной высокоскоростной чистовой обработки.
  • Технология копирования геометрии с постоянной корректировкой оси инструмента позволяет добиться максимального контакта с обрабатываемой поверхностью, обеспечивая выполнение обработки за меньшее количество проходов с применением инструментов больших размеров
  • Автоматическая многокоординатная контурная обработка требует минимального выбора геометрии припуска вдоль стенок эскиза детали или других профильных поверхностей.

   

Чистовая обработка поверхности трубы

Новый модуль NX CAM предназначенный для обработки внутренних поверхностей картеров, труб, закрытых импеллеров. Преимущества:

  • Автоматизированное решение для специфических поверхностей, применяемых в машиностроительной отрасли.
  • Легкость в обучении и применении.
  • Обеспечивает повышение производительности.

Токарная обработка

NX CAM предоставляет готовые решения для токарных работ, которые характеризуются удобством и эффективностью, обеспечивая привязку жесткой геометрии детали к использованию в приложениях для обработки на многошпиндельных станках с несколькими револьверными головками. Для токарной обработки в NX могут использоваться как 2D-профили деталей, так и модели твердотельной геометрии. Также можно использовать программы для черновой обработки, многопроходной чистовой обработки, нарезания резьбы, проточки канавок и осевого сверления.

Электроэрозионная обработка на проволочно-вырезных станках с ЧПУ

Система предоставляет широкий выбор разнообразных операций с проволокой, поддерживается 2-осевой и 4-осевой режимы резания, включая многопроходную контурную обработку, изменение направления движения проволоки и резку.

Токарно-фрезерная обработка

NX обеспечивает полный комплекс разнообразных средств обработки для новейших многофункциональных станков, поддерживающих многоосевые операции.

Графический дисплей Диспетчера синхронизации (Synchronization Manager) позволяет управлять порядком обработки в интерактивном режиме через многоканальную связь.

Отслеживание состояния обрабатываемой заготовки в процессе резания является важной составляющей эффективности токарно-фрезерных работ. NX CAM автоматически генерирует конфигурацию обрабатываемой заготовки в процессе обработки, обеспечивая плавный переход между токарными и фрезерными операциями.

Обработка на основе элементов

Система позволяет создавать оптимизированные управляющие программы для станков с ЧПУ в автоматическом режиме по геометрии модели детали, используя технологию на основе распознавания элементов в NX. Преимущества:

  • Уменьшение времени программирования до 91%.
  • Автоматическое распознавание элементов – отверстий, пазов, карманов и т.д.
  • Создание унифицированных процессов обработки на основе библиотеки правил.
  • Учет данных технических условий (PMI) при создании операций.
  • Редактор правил обработки для настройки библиотеки под условия конкретного производства.

Постпроцессирование

NX включает в себя собственную систему постобработки, которая тесно взаимодействует с ядром CAM-системы. Это позволяет легко сгенерировать требуемый код управляющей программы для большинства типов конфигурации станков и контроллеров.

NX CAM включает утилиту PostBuilder, которая позволяет создавать и редактировать постпроцессоры. Используя графический пользовательский интерфейс утилиты, можно задавать параметры требуемого кода программы для станка с ЧПУ.

Симуляция G-кодов на станке

NX обеспечивает имитационное моделирование на основе G-кода, которое показывает движение, управляемое выходными данными кода программы станка с ЧПУ на встроенном постпроцессоре NX. 3D-модель станка вместе с деталью, приспособлениями и инструментом перемещается в соответствии с движениями инструмента на основе G-кода. Преимущества:

  • Встроенная симуляция и проверка программ ЧПУ позволяет исключить дорогие отладки и тестирование в цехе.
  • Контроль столкновений и контроль выхода осей за предельные значения.

Поддержка измерений на станке

NX содержит функционал по управлению измерительными щупами, поддерживает циклы Renishaw для калибровки и измерения. Также обеспечивает визуализацию и симуляцию движений щупа с контролем столкновений.

 

Автоматизированное программирование координатно-измерительных машин

Входящий в NX™ модуль программирования координатно-измерительных машин CMM Inspection Programming представляет собой новейшее решение для автономного программирования, которое позволяет сократить время работы над программой, освободить ресурсы дорогостоящего координатно-измерительного оборудования и обеспечивает быстрое реагирование на изменения в конструкции изделий.

Аддитивное производство

NX обеспечивает полностью интегрированное решение для аддитивного производства, включающее в себя модули проектирования, топологической оптимизации, проверки геометрии и подготовки производства. При этом обеспечивается полная ассоциативность CAD/CAE/CAM данных. NX поддерживает различные технологии 3D печати:

  • прямое осаждение материала (гибридная аддитивная технология);
  • селективное лазерное спекание (послойное спекание порошка);
  • струйное осаждение/струйная технология (многосопловое осаждение);
  • осаждение материала плавлением.

Функционал NX CAM обеспечивает последующую чистовую обработку детали после печати.

Обработка роботами

NX CAM содержит широкий функционал для программирования промышленных роботов (операции механической обработки), включающий комплексный набор инструментов для планирования и симуляции взаимодействия САМ-программ на основе траектории. Планирование позволяет управлять ориентацией инструмента, конфигурацией робота и ориентацией манипулятора. На текущий момент решение позволяет программировать оборудование таких компаний, как RMR Sinumerik, ABB, FANUC RJ, KUKA KRL, Yaskawa.

   

Библиотека производственных ресурсов

Библиотека производственных ресурсов позволяет экспортировать данные 3D моделей, режущего инструмента, вспомогательного инструмента, станков и приспособлений, которые могут использоваться при разработке управляющих программ и их проверке.

Siemens PLM Software активно работает с мировыми производителями инструмента, по результатам которой основные поставщики инструмента разработали электронные версии каталогов, которые могут быть загружены непосредственно в систему Teamcenter.

Уже сейчас есть доступ к электронным каталогам поставщиков инструмента таким как Sandvik, Iscar, Shunk.