site logo На уровне высоких технологий
Smart Expert Platinum Partner NS Labs

Обработка поднутрений (Часть IV. Обработка вдоль углов 5 осей)

В предыдущих статьях, мы рассмотрели обработку поверхности поднутрения черновыми (Cavity_Mill) и чистовыми (Streamline, CONTOUR_SURFACE_AREA, VARIABLE_STREAMLINE, VARIABLE_CONTOUR) методами обработки. Но у нас осталось недообработанная область скругления детали:

Исправим это. Самый эффективный метод — тип операции mill_multi_axis и подтип CONTOUR_PROFILE:

Определяем необходимые параметры инструмента:

И для расчета траектории нам достаточно задать только геометрию пола:

 
И все! Далее ОК, генерировать траекторию и наслаждаемся результатом:

Для того, чтобы избежать постоянного контакта инструмента со стенкой детали, воспользуемся следующей функциональностью системы NX™ 7.5. Нажимаем на кнопку Параметры резания  и открываем вкладку Управление осью инструмента:

В ней задаем значение Угла наклона равное 7. Нажимаем ОК и пересчитываем траекторию.

Если необходимо выполнить послоевую обработку, для этого достаточно в Параметрах резания на вкладке Множество проходов выставить следующие значения:

И получить такой результат:

Кроме того, если наклон стенок большой и предварительно проводились только трехосевые операции, то полезно задать обработку в несколько проходов на каждом уровне резания:

В этом случае, Вы также можете управлять последовательностью обработки — либо сначала все по глубине, либо по уровню резания:

Другой способ получить подобную обработку — это применение Sequential_Mill:

Проверяем в основном меню, что выбраны опции Генерация траектории и Многоосевой вывод. Нажимаем на кнопку Опции отображения и указываем следующие опции:

Далее нажимаем ОК. Задаем первое перемещение по траектории Врезание. Определим Метод врезания — Только вектор в направлении -YC:

Перемещение врезания 5мм,а подход к зоне резания осуществляется с плоскости безопасности:

Далее ОК и определяем ссылочную точку (с какой стороны подходить к обрабатываемой поверхности):

Затем определим геометрию обработки, которая подразделяется на три типа — Управляющая, Обрабатываемая и Контрольная. В нашем случае получается так:

1. Управляющая геометрия

2. Обрабатываемая геометрия

3. Контрольная геометрия.

Определяем 5-осевую обработку и ее состояние веер:

Нажимаем ОК и переходим к следующему шагу задания операции — Перемещение по траектории. Обращаем внимание, что текущая Управляющая поверхность (далее УП) ссылается на предыдущую УП, а Обрабатываемая поверхность (далее ОП), такая же как в предыдущем перемещении. Нам остается только определить Контрольную поверхность (далее КП). Изменяем Тип остановки на С обратной стороны и указываем другой торец детали:

 
И нажимаем ОК. Видим как рассчиталась траектория для этого перемещения:

Далее задаем последнее перемещение — Отвод. Фактически такое же, как и Врезание. Метод отвода — Только вектор в направлении —YC. Значение перемещения отвода — 5 мм и переход на Плоскость безопасности:

Далее ОК и нажимаем Конец операции. Получаем итоговую траекторию:

Если необходимо организовать послоевую обработку, в этом случае внесём следующие изменения в операцию Sequential_Mill. В перемещении Врезаниенажимаем команду Опции и выбираем Управление петлями. Задаем параметры петли, как показано ниже:

Далее ОК, еще раз ОК (пропускаем перемещение по траектории), а далее перемещение Отвода — задаем опции петли как Конец.

Далее ОК и в появившемся меню Опции отладки петли, выставляем следующие параметры:

ОК и получаем такой результат:

Если необходимо добавить несколько проходов по уровню резания, то аналогичным образом в параметрах управления петлями добавляем значения петли для УП:

В результате траектория становиться такой:

На этом закончили рассмотрение всех типов обработки поднутрений с переменной осью инструмента.

Автор статьи: Дмитрий Жуков,
Эксперт по CAD/CAM технологиям компании NS Labs