site logo На уровне высоких технологий
Smart Expert Platinum Partner NS Labs

Возможности NX CAM при интеграции с Teamcenter Manufacturing

Переход предприятия на работу в едином информационном пространстве – наиболее значимый шаг на пути к автоматизации подготовки производства. Основная задача такого перехода – решить целый ряд организационных и производственных задач от обеспечения безопасности хранения данных до сокращения временных затрат на инжиниринг.

Кроме того, проектирование в единой информационной среде дает возможность полностью отойти от частичной автоматизации подготовки производства. Программные продукты CAD/CAM/CAE должны быть интегрированы с системой класса PDM и работать на одной глобальной платформе. Наибольший эффект от такой интеграции достигается за счет внедрения САПР, поставляемых одним разработчиком. Пакет решений от SIEMENS PLM Software позволяет полностью перевести предприятие на интерактивный режим работы за счет беспрепятственного обмена информацией между PDM-системой Teamcenter и системами конструкторского и технологического проектирования.

В данном обзоре будут рассмотрены некоторые особенности и преимущества, которые мы получаем при работе в системе NX CAM (на примере NX 8) при интеграции с PDM системой Teamcenter (на примере Teamcenter 9) и, в частности, ее технологической частью – Teamcenter Manufacturing.

Технологическая подготовка производства в классическом понимании включает в себя разработку технологий изготовления изделий на основе их геометрических моделей, подготовку программ для станков с ЧПУ и проверку качества работы программ. При автоматизации технологического проектирования все эти этапы должны быть связаны и являться продолжением один другого. Работа на единой платформе PDM исключает дискретность этапов ТПП благодаря бесшовной интеграции Teamcenter и системы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ NX CAM.

Идеология интеграции NX CAM с PDM системой Teamcenter построена на слиянии всех этапов, выполняемых на стадии технологической подготовки производства, в единый комплекс, предоставляя всем участникам процесса доступ к полной и всегда актуальной информации.

Механизм интеграции построен таким образом, что пользователь запускает CAM-систему из Teamcenter, а не локально со своего рабочего стола. Ниже приведены наиболее значимые для технолога и программиста ЧПУ особенности, которые предоставляет взаимодействие систем NX CAM и Teamcenter.

Использование единой библиотеки Teamcenter

Работа в среде NX CAM под управлением Teamcenter предоставляет доступ к единой базе всех необходимых компонентов, используемых при создании управляющих программ. Другими словами, программист ЧПУ, создавая обработку в среде NX CAM, подгружает инструмент, оборудование, заготовки и прочие необходимые данные из единой базы данных.

При этом работа ведется в привычном для пользователя интерфейсе NX CAM, позволяя напрямую обращаться к базе данных Teamcenter. В процессе разработки все использованные данные (такие как инструмент, заготовка и пр.), сохраняются в единой среде Teamcenter и привязываются к текущему технологическому процессу, который мы сможем увидеть в Teamcenter Manufacturing.

Хранение постпроцессоров и кинематических схем станков в Teamcenter

Интеграция Teamcenter с NX CAM решает еще одну важнейшую задачу управления данными. Общий доступ программистов ЧПУ к базе постпроцессоров предприятия и симуляция работы станка обеспечиваются за счет хранения файлов в единой PDM-среде. После создания или покупки нового постпроцессора администратор системы импортирует данные в Teamcenter и назначает права общего доступа к ресурсу. Такой способ хранения постпроцессоров и кинематической схемы работы станка позволяет защитить данные от изменений и нецелевого использования. Файлы становятся доступны только технологам-программистам из среды NX СAM.

Сохранение времени обработки управляющей программы в Teamcenter

Teamcenter объединяет все данные, полученные в результате вычисления управляющей программы в NX CAM. Время прохождения режущим инструментом пути траектории обработки, рассчитанное в NX CAM после постпроцессирования, сохраняется как машинное время перехода в Teamcenter. Если для одной технологической операции создается несколько управляющих программ, время выполнения операции суммируется. В дальнейшем технолог может использовать эти данные в Teamcenter или передавать значения времени механической обработки в ERP систему для нормирования операции и расчета себестоимости изготовления изделия.

Использование единой базы шаблонов обработки

Зачастую при работе с типовыми деталями программист ЧПУ создает шаблоны обработки NX CAM. Это упрощает труд пользователей и ускоряет работу с групповой номенклатурой деталей. Интеграция NX CAM и Teamcenter позволяет сохранять шаблоны обработки в PDM-среде и использовать их при создании новых управляющих программ. Работает это следующим образом. Программист ЧПУ создает обработку детали, предварительно назначив станок и инструмент, сохраняет файл NX CAM как шаблон обработки. При сохранении шаблон автоматически импортируется в базу данных Teamcenter. Темплет станет доступен для пользователей уже при следующей загрузке NX CAM. В дальнейшем созданные шаблоны могут быть объединены в группы и настроены для совместного использования соответствующими подразделениями.

Ассоциативное наследование заготовок при разработке технологического процесса

При разработке программы для станка с ЧПУ технолог всегда опирается на геометрию исходной заготовки. Рассмотрим случай, когда программист ЧПУ должен передать файл NX CAM своему коллеге для следующей операции. Полученная после первой обработки геометрия детали сохраняется в Teamcenter как заготовка. Технолог, выполняющий обработку на следующем этапе, может использовать эту геометрию в качестве входных параметров заготовки для написания управляющей программы. Такая идеология работы позволяет сократить временные затраты программистов с ЧПУ на отрисовку сложных контуров заготовки на каждой операции и, соответственно, ускорить разработку управляющей программы.

В данном обзоре рассмотрены только базовые особенности интеграции систем NX CAM и Teamcenter, реализуемые стандартным функционалом. При этом NX CAM и Teamcenter совершенствуются от версии к версии и на сегодняшний день уже можно говорить о том, что текущие возможности, предоставляемые при работе в единой интегрированной среде, поднимают систему на новый качественный уровень. Благодаря беспрепятственному обмену информации удалось в несколько раз сократить количество итераций для передачи данных между технологом-составителем техпроцесса и программистом ЧПУ. Практика внедрения показывает, что работа в едином информационном пространстве и бесшовная интеграция существенно ускоряют процесс технологической подготовки производства и сокращают период времени от написания технологического процесса до запуска производства.

Авторы:

Любовь Елизарова,
Специалист технологического направления САПР компании NS Labs.

Андрей Клипков,
Ведущий специалист направлений PDM/PLM компании NSLabs.

При копировании обязательна ссылка на сайт