Цифровое производство. Полезные материалы

Предлагаем вашему вниманию видео, посвященное системе мониторинга “Диспетчер”, от наших партнеров ГК «Цифра».

Система мониторинга «Диспетчер» обеспечивает автоматизацию непрерывного контроля использования и загрузки оборудования. После внедрения системы загрузка оборудования и эффективность производства вырастает в среднем на 10-15%. Мониторинг оборудования является первым шагом для перехода предприятия к Цифровому производству. Быстро интегрируется в действующую инфраструктуру производства и позволяет получать объективные данные по загрузке, простоям, технологии, наработкам на отказ для каждой единицы оборудования.

В мире постоянных изменений ни что так не выбивает из колеи, как допущенные ошибки — ошибки  проектирования, подготовки производства, планирования, и непосредственно изготовления продукции…

Иногда небольшая неточность, допущенная на стадии разработки, может превратиться  в серьезную проблему на стадии производства. Избежать всего этого позволяет целостный подход, реализованный в программном обеспечении Siemens Digital Industries Software, направленный на цифровизацию всех процессов управления жизненным циклом: как изделия, так и предприятия в целом.

На представленном видео от наших коллег продемонстрирован подход «цифровой фабрики» – на примере компании-производителя бытовой техники, а именно кофемашин.

Полный цикл, состоящий из процессов цифрового производства, таких, как:

разработка от дизайна до управляющей программы для станка с ЧПУ – Solid Edge и Solid Edge CAM Pro

управление разработкой огромного модельного ряда – Teamcenter

предварительная оценка производственных мощностей, и при необходимости —  моделирование процесса производства – Tecnomatix

эффективное планирование и диспетчеризация реальных производственных заказов – Opcenter APS (ранее – Preactor).

Представленные принципы цифровизации характерны для любого дискретного производства, сочетающего в себе этапы от системной инженерии и до управления постпродажным обслуживанием, и будут несомненно интересны всем участникам процесса создания мира реальных вещей.

Представляем Вашему вниманию видеоинтервью с директором Группы компаний «НС Лабс» Александром Стручковым, записанное на ежегодном мероприятии компании Siemens Digital Industry Software — Siemens Converge EPLS Riga, прошедшем в январе 2020 года в Риге (Латвия).

На данном вебинаре рассказали о том, как с помощью имеющихся инструментов в NX CAM:

• сократить время разработки управляющих программ;
• повысить производительность оборудования с ЧПУ;
• снизить машинное время обработки деталей;
• сократить расходы на режущий инструмент.

Если тема вебинара Вас заинтересовала, мы предлагаем провести анализ уже существующих на Вашем предприятии технологических процессов, связанных с использованием оборудования с ЧПУ, по результатам которого специалистами нашей компании будет подготовлен проект обработки Вашей детали, оптимизированная управляющая программа, как с использованием передовых методов в области разработки управляющих программ, так и методов металлообработки.

По завершении проекта, мы готовы будем провести демонстрацию полученных результатов и дать свои рекомендации по оптимизации технологического процесса.

В итоге наша совместная работа позволит Вам избежать лишних расходов на приобретение нового оборудования, сэкономить на режущем инструменте, при этом повысив производительность участка станков с ЧПУ.

ТАП APS - система пооперационного планирования, которая бесшовно интегрируется с 1С:ERP, учитывает все реальные ограничения, автоматически перестраивает план при изменениях и строит оптимальные графики даже для десятков тысяч заказов.

Вы узнаете:

• Как сделать 1С:ERP по-настоящему производственным инструментом
• Как устроена интеграция с ТАП APS
• Какие эффекты получают наши клиенты
• Как сократить время планирования с часов до минут
• Как работает система

Основная тема встречи – это эволюция планирования производственных процессов с использованием современных технологий, в частности генетического алгоритма.

На вебинаре в том числе обсуждался кейс крупного аукционного завода, где планирование занимает 8 часов каждый день, несмотря на автоматизированную систему.

Задача планирования является чрезвычайно сложной, и существующие АПС системы вынуждены использовать эвристики, что приводит к длительным расчётам.

Компания разработала систему, которая может рассчитать годовой план для крупного завода за 600 секунд, что является значительным улучшением по сравнению с существующими решениями.

Смотрите вебинар, чтобы узнать:

• Как именно работает система
• Как избежать срывов сроков, сократить простои оборудования и перерасход материалов
• Как ускорить сам процесс планирования на примере заказчиков

Вебинар посвящен расчету экономического эффекта и окупаемости проектов внедрения систем производственного планирования (APS). Практические примеры, методика AS IS/TO BE и готовые формулы для ТЭО, которые помогут защитить свой проект перед руководством.

На вебинаре вы узнаете:

• какие показатели использовать для расчета эффективности вложений;
• почему оценка ROI в IT-проектах часто вызывает затруднения и как это решается;
• как APS-системы сокращают сверхплановые затраты, уменьшают запасы и простои, принося измеримый результат уже в первый год;
• как применять методологию сравнения AS IS/TO BE и отраслевые нормативы эффективности капитальных вложений.