site logo На уровне высоких технологий

Календарное планирование (APS)

Платформа для управления производством необходима для:

  • Снижения времени расчета годового плана от 1 недели до 1 часа;
  • Сокращения объемов незавершенного производства от 30%;
  • Высвобождения производственных ресурсов
  • Увеличения производительности от 1,5 раз;
  • Сокращения сверхурочной работы от 2 раз;
  • Сокращения циклов производства от 30%;
  • Оптимизации затрат на ФОТ от 20%. Она позволяет осуществить планирование производства, увидеть, какая загрузка производства.

 

Основными потребителями в соответствии с поставленными задачами являются:

 

Дорожная карта цифровизации с платформой:

Объёмное моделирование iMRP

Детальное моделирование Simulation

Оперативное планирование APS

Диспетчеризация производства iMES

Назначение:

Объёмное планирование для анализа исполнимости плана, включая планирование по циклам.

Назначение:

Имитационное прогнозное моделирование и получение ответов на вопросы «что будет, если?» в режиме реального времени.

Назначение:

Автоматическое построение оптимального исполнимого плана с учетом НЗП и выдачей сменно-суточных заданий на рабочие места.

Назначение:

Комплектование и запуск заданий в производство, оперативный контроль и персональная идентификация производственного персонала по выполненным заданиям.

Результат:

Исполнимый сбалансированный производственный план, сравнение вариантов, формирование графика поставок материалов.

Результат:

Многовариантный анализ, формирование стратегий планирования, принятие верных решений и конструирование бизнеса под заданные цели.

Результат:

Оптимальный производственный план под цели бизнеса.

Результат:

Прозрачный производственный процесс, одна «версия правды».

Преимущества модуля iMRP и  Simulation:

  • Автоматически балансирует объёмно-календарный план производства.
  • Позволяет удобно анализировать исполнимость объёмного плана и определять узкие места по ресурсам.
  • Может создавать нескольких вариантов объёмного плана и сравнивать варианты производственного плана для поддержки принятия верных решений.
  • Реализует планирование поставок материалов с учётом подтверждения от отдела закупок.- Высокая скорость расчетов: перепланирует производственный план не за 4 дня, а за 5 минут.

 

Функции модуля iMRP и  Simulation:

  • Автоматическая балансировка плана производства по всем доступным маршрутам (вкл. альтернативные).
  • Автоматическая балансировка плана по периодам для устранения пиков загрузки персонала.
  • MRP II планирование загрузки ресурсов – обратное (вытягивающее) планирование от потребности поставки.
  • Увязка плана сборки и планов «подающих» цехов.
  • Индикация отстающих позиций для заказов/изделий.
  • Планирование с учётом графика обеспеченности, согласование обеспеченности плана у закупщиков.
  • Учет факта незавершенного производства (НЗП) и складских остатков при моделировании.
  • Автоматический расчет необходимых ресурсов для исполнения плана, оценка применения аутсорсинга.
  • Планирование с учётом выработки персонала и «абсентеизма»

 

Планирование производства в парадигме MRP:

 

Модули BFG решают важнейшие производственные задачи, эффективно дополняя 1C:ERP:

BFG + 1С:ERP => Максимальный эффект для производства!

Для решения задачи объёмно-календарного планирования производства, система BFG iMRP эффективно дополняет 1С:ERP, обеспечивая функционал (отсутствующий в 1С:ERP):

1. Автоматической балансировки плана для минимизации перегрузок.

2. Моделирования плана с учётом незавершённого производства/складских остатков.

3. Удобного анализа исполнимости объёмного плана и определения узких мест по ресурсам.

4. Создания нескольких вариантов объёмного плана и их сравнения между собой.

5. Быстрого перепланирования объёмного плана (1 млн. операций за 5 минут).
Таким образом, BFG iMRP позволяет подготовить исполнимый и сбалансированный объёмно-календарный план и передать его в 1С:ERP для контроля и учёта.

 

Зачастую НСИ не готовы для детального планирования, поэтому BFG умеет работать на тех данных, которые у вас есть!

1. Моделируем план только по ключевым РЦ («критическим ресурсам») с циклами производства и критическим к поставке материалам.

2. Моделируем план по всем РЦ с циклами производства (по группам изделий).

3. Добавляем в модель оценку по персоналу. На персонал вводим коэффициенты выработки. Сами коэффициенты рассчитываем в системе из факта предыдущего периода.

4. Переходим в моделировании на циклы по цехо-заходам. Получаем повышение детализации модели по загрузке производства (при возможности переходим на моделирование по рабочим центрам).

5. В модели учитываем текущее состояние НЗП и ГП, в результате получаем полную картину по обеспеченности производства в разрезе изделий.