Компания «НС ЛАБС» предлагает для аддитивного производства самое полное и самое продвинутое решение на рынке.
Мы предлагаем комплексное внедрение продуктовой линейки NX, что обеспечит полное интегрированное решение для аддитивного производства, а именно:
Процесс подготовки производства с использованием аддитивных технологий включает в себя несколько важных этапов, такие как:
1. Проектирование
На данном этапе пользователи имеют возможность придумывать геометрию будущей дета-ли с использованием широкого функционала системы NX CAD. К таким возможностям относятся импорт геометрии различных распространённых форматов данных, редактирование данных, твердотельное и поверхностное моделирование.
2. Топологическая оптимизация
Оптимизация модели является важным шагом, на котором у пользователей есть возможность создать модель с гораздо меньшей заданной массой и при этом удовлетворяющей требовани-ям прочности. Оптимизированные формы детали начинают напоминать формы, которые создаёт сама природа. Такие детали, технологично изготавливать с помощью аддитивных технологий или с помощью литья.
3. Адаптация созданной оптимизированной формы
После оптимизации в полученную конвергентную модель будущей детали зачастую требуется добавить элементы, которые в дальнейшем потребуется обработать методами классических субтрактивных технологий, таких как фрезерование и сверление. Специальный модуль «Фасетное моделирование» позволяет пользователям редактировать конвергентное тело,получая более плавные пропорциональные элементы, добавлять на этих поверхностях эскизы, объединять вытянутые профили с конвергентом и т.д.
4. Технологический анализ полученной геометрии
После того, как геометрия детали оптимизирована, или же используется классическая форма необходимо убедиться, что данная деталь технологична с точки зрения 3Д-печати. К примеру, «Анализ ориентации детали» в рабочем пространстве 3Д-принтера имеет ключевое значение, поскольку от ориентации зависит объем поддерживающих структур, рассеивание тепла и искажение геометрии, время печати в конце концов и т.д.
5. Создание поддерживающих структур
Для печати изделий в металлическом порошке необходимо создать опорные структуры, для того, чтобы деталь под собственным весом не сместилась в процессе печати. Опорные структуры имеют меньшую прочность по сравнению с основной детали и удаляются после завершения печати механическим способом. Важно отделить напечатанные изделия от базовой плиты принтера и друг от друга, для чего их располагают в рабочей камере принтера с определенными зазорами. Процесс заполнения объема может быть как автоматическим так и ручным.
6. Создание компенсационной 3D-модели
Одной из главных проблем 3Д-печати является термическое коробления детали. Для решения этой задачи необходимо моделировать процесс сплавления порошкового слоя. Процесс моделирования проводится в системе NX и учитывает большое количество нюансов, таких как массовая плотность, удельная теплоемкость, коэффициент излучения поверхности порошка и т.д.
В результате этого моделирования выявляются места, где возникают деформации, линии усадки и т.д. Это позволяет не только заранее исправить параметры печати, но и получить искусственно искаженную (компенсационную) геометрию модели, напечатав которую пользователь получит искомую геометрию.
7. Процесс печати
Только после получения компенсационной модели становиться возможным приступить к печати изделий. Подобно привычному для всех заданию печати документов на офисных принтерах, из NX AM возможно запустить прямую печать деталей. Для администрирования оборудования существуют интегрированные в NX приложения, с помощью которых происходит настройка технологических параметров печати, просмотр очереди печати и запуск на изготовление. По умолчанию возможно управлять принтерами от компании HP и EOS. Также, если это необходимо пользователю, можно выгрузить из NX данные для печати во всех распространённых форматах таких как 3MF, STL и CLI для загрузки в сторонние приложения-слайсеры, либо непосредственно в 3Д- принтер.
8. Последующая обработка напечатанных деталей
К этому этапу в контексте использования программного обеспечения можно отнести механическую обработку элементов напечатанной детали. Это необходимо для удаления геометрии поддержек, получения точных геометрических объектов, таких как отверстия, бобышки, карманы и т.д. На этом этапе система NX имеет широкий функционал различных шаблонов траекторий и методов обработки, начиная от электроискровой эрозионной обработки и до много-осевых фрезерных траекторий.
