site logo На уровне высоких технологий

Система управления производством (MES)

ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА:

Сотрудники не справляются с планированием или катастрофически перегружены;

Сроки производства срываются;

Незавершённое производство растет;

Мощности простаивают или работают на затаривание склада;

Все решения в голове одного человека, который становится незаменимым.

ВОЗМОЖНОСТИ «ДИСПЕТЧЕР MES»
Планирование и диспетчеризация
  • Формирование оптимального плана производства на основе списка заказов или объемного плана.
Простой интерфейс позволяет распределить производственные задания на основании реального графика работы оборудования и персонала, его доступности и производительности. В едином окне отображается процесс выполнения технологических операций в режиме реального времени.
  • Автоматизация выдачи и контроля выполнения сменных заданий, контроль загрузки оборудования и норм времени.
Выдача производственных заданий может происходить удаленно. Для этого задачу перетаскивают на нужное рабочее место или станок, выбирают оператора. Система увидит старт работы над заданием, а по завершению передаст данные в учетную систему. Задание можно отредактировать и сменить исполнителя, станок, рабочее место или смену.
  • Электронный канбан.
Функционал работает параллельно на тех участках или цехах, где применима система канбан, в этом случае заказ автоматически движется по технологической цепочке.
 
Учет хода производства и визуализация
  • Отображение реальной ситуации на производстве в разрезе изделий и деталей, маршрутных листов, операций, персонала и оборудования.
  • Сравнение с плановым значением, оповещение об отклонениях и возможность прогнозирования выполнения плана.
  • Сравнение фактического времени обработки ДСЕ с нормами, оповещения об отклонениях.
  • Визуальный анализ состояния производства в режиме онлайн — дашборды и мнемосхемы (2D-цех)
Управление оборудованием 
  • Контроль состояния оборудования выполняется с помощью базового модуля мониторинга «Диспетчер» и работает с помощью программного или аппаратного сбора данных. На основании получаемых данных можно в режиме онлайн видеть текущий статус оборудования, его загрузку и расклад рабочего времени. От сводных данных по предприятию, например общего коэффициента эффективности OEE можно получить детализацию до операций и секунд.
  • Для диспетчеризации ремонтов и управлением простоями используется модуль ТОиР, где четко отслеживается весь путь от поломки до восстановления работы, включая учет РМиК и регламентов обслуживания.
  • Для планирования ремонтов есть возможность вести плановый график ППР с механизмом согласования. Вся история проведенных работ сохраняется в паспорте оборудования.
Контроль персонала
  • Мы выпускаем промышленные терминалы повышенной надежности, пригодные для работы в тяжелых условиях эксплуатации.
  • Внедряем индивидуальные и коллективные пульты мониторинга различного формата — киоски, планшеты и мобильные терминалы в промышленном антивандальном исполнении. С помощью них рабочие получают производственные задания, смотрят технологическую и справочную информации, выполняют ввод данных онлайн, без бумаги, а система получит полный распорядок дня рабочего.
  • Система фиксирует фактический старт работы на рабочем месте путем сканирования RFID карты пропуска, штрихкода или табельного номера, а также фактическое завершение смены.
Контроль материальных потоков и ресурсов
  • Функционал позволяет вести учет изделий и материалов, инструментов и оснастки, расходных материалов и комплектующих для тех. обслуживания и ремонта. Для этого каждый экземпляр наделяется уникальным кодом, распознается на рабочих местах. Формируется полный трек его движения по подразделениям, рабочим местам и выполняемым операциям.
  • Можно определить конкретного работника, причастного к возникновению производственных дефектов, поломки инструмента, выявить факты применения некачественных или ненадлежащих материалов. Собираемые при учете движения ДСЕ данные также позволяют проанализировать качество, производительность и затраты.
  • Непрерывный сбор данных и поддержка жизненного цикла изделия и оборудования на этапе производства — это базовые шаги к формированию цифрового паспорта.
Контроль соблюдения технологии
  • Система контролирует отклонения от технологии производства, сравнивает пороговые эталонные значения с данными, полученными от оборудования.
  • При выходе за границы допустимых диапазонов ведется оповещение и журналирование.
  • Правила можно создавать автоматически с помощью интеграции, с помощью анализа истории значений или вручную. При этом можно указать конкретную технологическую операцию, станок, управляющую программу для каждого правила.
  • Контроль осуществляется в онлайн-режиме, все нарушения видны на диаграмме состояний, а также в виде аналитики за любой период времени в прошлом.
  • На нарушение можно настроить оповещение ответственных лиц по SMS, e-mail или мессенджеру Telegram.

Автоматический сбор данных и минимум ручного труда

Цифровизация производства невозможна без качественной системы сбора данных, цель которой — уйти от ручного ввода информации, дать оперативные достоверные данные для всех систем предприятия.

В наших проектах мы уже получаем данные без участия человека:

  1. Автоподсчет деталей.
  2. Режимы работы оборудования, удары, перегрузки.
  3. Данные о расходе производственных ресурсов (электроэнергия, газ, расходные материалы).
  4. Точное машинное, подготовительное, заключительное время.
  5. Коды ошибок и причины простоя оборудования.
  6. Время нахождения сотрудников в рабочих зонах.

 Отчеты и дашборды

В систему встроены мощные возможности по аналитике. Она открыта к изменениям. Можно добавить любые представления и отчеты в прямо в окне браузера — в режиме конструктора. Коробочная версия решает большинство основных задач:

  1. Анализ состояния и история выполнения заказов.
  2. Производственные потери, очереди с детализацией по тех. операции, сотруднику и оборудованию.
  3. Срок ожидания, пролеживания и время реального производства.
  4. Трассировка выполнения заказа с точностью до операций и секунд.

Если на предприятии уже есть системы аналитики, например Microsoft PowerBI, Qlick View, Tableau — то можно подобные отчеты строить там, подключив дополнительный источник данных.

Интеграция с любыми системами

  • Система легко интегрируется с продуктами класса ERP, MES, EAM, PDM, и APS с помощью открытого API и механизма веб-сервисов.
  • Есть готовые модули интеграции с 1С УПП и 1С ERP, PDM-системами Windchill, Интермех. Есть проектный опыт и наработки как с самописанными системами, так и крупными вендорами SAP, Dassault, Infor, «Галактика».
  • На сложных проектах применяется интеграционная шина, где в простом визуальном редакторе можно настроить любую маршрутизацию, логику обработки и трансформацию сообщений. Это дает возможность подключать в том числе закрытые и неподдерживаемые разработчиками системы без участия вендора. Например, для обмена файлами разного формата, обмена с базами данных, брокерами очередей и другими ESB-шинами.

 Облачная версия

  • В облачной версии цифровизацию производства можно начать с минимальными вложениями, на любом количестве рабочих мест и оплачивать только фактический объем потребления ресурсов.
  • Облачная версия подойдет вам, если на предприятии небольшой станочный парк, нет собственной IT-службы, важен быстрый возврат инвестиций, и достаточно только базового функционала. Облачное решение позволяет предприятиям сократить время внедрения системы, исключить затраты на покупку и поддержку дорогостоящего ИТ-оборудования.

Мониторинг оборудования (MDC)

Система управления производством (MES)

Календарное планирование (APS)

Система управления производственными активами (ТОиР, EAM)