При традиционном подходе к проектированию и изготовлению деталей зачастую большая часть материала не участвует в восприятии эксплуатационных нагрузок или работает при их минимальных значениях. В то же время другая высоконагруженная часть воспринимает основные нагрузки. При таком подходе деталь получается тяжелой, а расход материала – высоким.
Современные технологии изготовления деталей, такие как 3Д-печать или применение роботов и многоосевых металлообрабатывающих центров позволяют изготавливать детали сложной формы, которые не уступают традиционным деталям по прочности и функционалу, но гораздо меньше весят и требуют меньше материала, что особенно важно для авиакосмической отрасли. Автоматизированное проектирование таких деталей является задачей модуля топологической оптимизации конструкции.
В нашем видео мы рассмотрим пример топологической оптимизации рычага с целью уменьшения его массы. Забегая вперед скажем, что в результате проведенной оптимизации массу рычага удалось снизить примерно в 3 раза относительно исходного детали.
Посмотрев наше видео, вы узнаете:
- Как задать глобальную цель моделирования,
- Как выбрать области оптимизации и так называемые замороженные области,
- Как применить функцию «проверка свойств твёрдого тела» для определения массы изделия,
- Как просматривать и обрабатывать результаты оптимизации, а также результаты статического прочностного расчёта уже оптимизированного изделия.
Если вас заинтересовала данная тема и вы хотите научиться проектировать оптимальные по своему строению детали, обладающие высокой прочностью и минимальной массой, то наши специалисты готовы вам в этом помочь!
Вы можете задать вопрос, обратившись в нашу компанию по указанным выше контактам или оставив заявку.